炉顶均压煤气全回收及休风放散煤气回收处理新技术

其他 行业热点 密思拓 · 2963浏览 · 0元打赏 · 2020-06-17 · 丝路英雄汇(丝路通)

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炉顶均压煤气全回收及休风放散煤气回收处理新技术

高炉冶炼生产过程中，炉顶料罐内的均压高炉炉顶均压及休风煤气放散通过旋风除尘器和消音器后，通常都是直接排入大气。高炉炉顶均压及休风煤气是含有大量CO、CO₂和灰尘的有毒、可燃物混合气体，易造成大气环境污染，同时也浪费了能源。目前我国年产生铁约8亿吨，如果全部采用均压及休风煤气放散回收技术，按照吨铁回收煤气放散5Nm³计算，每年可以循环利用40亿Nm³煤气放散，实现资源的有效回收利用，并获得巨大的经济效益和显著的环保效果。

休风放散煤气：在高炉生产过程中，会出现炉况恶化、料钟脱落、风口损坏等情况，需要定期检修或临时检修，大概3～5个月的频率进行一次休风作业；约3~5年高炉需要降低料面一次，以进行炉内喷涂衬等大修作业。

在进行休风操作时，需要调低高炉鼓风机的供风量或停止鼓风，同时采用打水的办法或添加湿渣的办法降低炉内料面温度，并且采用蒸汽或氮气进行炉内气体置换便于检修人员进行炉内检修作业；当风口损坏时还需将料面降的更低，才能保证作业的进行，此时，炉内煤气须从高炉炉顶排放，此时的炉气没有经过任何处理，其中含湿烟气（有一定腐蚀性，主要为硫及氯）裹挟着大量粉尘（焦粒、烧结矿粒、可能还有锌等易挥发金属等）直接飘向空中，在短时间内形成严重污染。

在我国环保形势越来越严峻的情况下，高炉炉顶均压煤气放散回收技术的应用前景十分广阔。因此高炉炉顶均压及休风煤气放散的回收利用具有十分重要的意义。

北京中冶蓝天科技有限公司的高炉炉顶均压放散全回收及休风煤气放散回收处理技术具有以下创新点：采用完整的干式或湿式除尘工艺进行高炉炉顶均压放散全回收及休风煤气放散回收处理；设置“全回收”装置实现零排放，实现均压煤气全回收功能；设置“稳压”装置减轻对净高炉炉顶均压及休风煤气放散管网冲击；该系统与高炉主控制系统相结合，实现全自动连锁感应，提高了安全性与可靠性，使高炉炉顶均压放散煤气实现全部回收利用达到零排放，使高炉休风放散煤气达到允许排放含尘要求。目前公司在高炉炉顶均压煤气全回收及休风放散煤气回收处理方面拥有5项专利，高炉炉顶均压放散全回收及休风煤气放散回收处理技术的成功推广填补了国内在该领域的空白，具有重要的意义。

均压煤气放散全回收流程：从料罐开孔引出煤气--旋风除尘(侧进上出)--全回收装置-除尘装置—低压管网或从料罐开孔引出煤气--旋风除尘(侧进上出)--除尘装置-全回收装置—低压管网。均压煤气放散模式分为自然回收模式和引射全回收模式。

自然回收工艺：料罐内煤气放散泄压时，开启回收阀，荒煤气通过旋风进行一次除尘，回收管路进入除尘箱体进行除尘降压,前期依靠料罐压力，对荒煤气进行自然回收，此工艺煤气回收率为80%。

全回收工艺:后期残余低压煤气则通过开启引射阀，使荒煤气经过全回收装置，强制回收到除尘箱体中。待料罐内压力降至上密封阀可开启时（约3KPa），关闭回收阀、停止引射。打开上密封阀，执行正常装料程序。

全回收系统投入后，则不需要开启原有放散系统。自动化连锁可实现遇故障自动切除全回收系统，恢复原放散系统。全回收装置气源取一次均压净煤气即可。

休风回收工艺：通过新增的休风回收管道及控制阀门，待顶压降至20～30KPa时进行回收操作，休风煤气通过除尘箱体进行除尘降压后，并入净煤气管网，休风回收管道设有在线监测装置，对回收的煤气成分、温度进行分析，不符合并网的煤气则通过除尘箱体除尘后对空排放。

兴华钢铁均压放散全煤气全回收及休风放散回收监控画面

安阳安钢集团永通煤气全回收监控画面

核心设备全回收装置为中冶蓝天自主设计研发，通过软件进行仿真模拟分析，针对不同级别高炉，计算出全回收装置大小、入口、出口管径，装置内部耐磨处理可应对不同高炉工况，保证高炉全回收系统安全稳定。

安钢永通全回收项目

天津天铁全回收项目

高炉炉顶均压煤气全回收技术既适用于新建工程，也可应用于改造工程。以河北普阳钢铁集团1260m³高炉为例，采用中冶蓝天的高炉炉顶均压放散全回收及休风煤气放散回收处理技术后，每年可减少粉尘排放量76吨，减少碳排放量741吨，回收煤气放散用于发电可创造经济约180万元。

中冶蓝天公司除了在高炉均压放散全回收及休风放散回收处理技术方面独树一帜外，在烟气脱白、污水处理、高效褶皱滤筒（运、管、维、保、四位一体彻底解决企业环保问题的后顾之忧）等方面也有自己的核心技术。该公司引进德国先进工艺及制造技术，结合国内钢企现有情况，研发了国内首套智能除尘系统（与传统的除尘器相比节电30%以上），填补了大型工业除尘器领域的空白，具有自主知识产权，技术处于国际领先地位。

参考文献（略）

信息来源：《中冶蓝天》网站

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