我国高炉装备大型化和技术创新

行业热点 刘文权 · 517浏览 · 0元打赏 · 2020-06-23 · 丝路英雄汇(丝路通)

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我国高炉装备大型化和技术创新

一、高炉装备大型化

高炉大型化有利于提高产业集中度，减轻环境负荷，提升生产效率，降低工序能耗，生产成本趋于合理。大型高炉相对于容积较小的高炉具有单位炉容投资经济、能耗低、环境负荷低、劳动生产率高等优势。

截止2019年底，我国重点统计单位1000m³及以上高炉约470座，占全部高炉座数比例48%；4000m³以上高炉达到25座，其中（全球4000m³及以上高炉86座，其中：中国26座，日本23座、印度13座，韩国10座，越南2座，亚洲地区占全球86.05%）；5000m³及以上高炉达9座（含在建，见表1所示），数量占全球同级别高炉约1/4（截止2019年底全球含在建共有38座5000m³及以上高炉，其中日本15座、中国9座、韩国7座、印度1座，亚洲地区占89.47%，见图2、图3所示）。特别指出，日本、韩国等4000m³及以上高炉大多通过大修扩容而成，而我国特大型高炉以新建为主。

但我国炼铁装备整体水平与日本和韩国仍存在较大差距，2019年我国高炉平均炉容约1100m³，4000m³以上高炉数量占全国总数的2.6%；而日本平均炉容和4000m³以上高炉占比分别为4457m³和73%，韩国分别为4593m³ 和82%。

全球各国或地区5000m³及以上高炉座数见图1所示，全国各国或地区5000m³及以上高炉占全球5000m³及以上高炉占比见图2所示。

表1 全球5000m³及以上特大型高炉（4座在建）

图1全球各国5000m³及以上高炉座数

图2全球各国5000m³及以上高炉占全球高炉占比

二、炼铁技术创新

提高优质原燃料的掌控和供给能力，满足高炉大型化趋势的需求；在优质原燃料得以保障的基础上，以产能置换、产能转移等为契机，加快提升高炉单体装备规模、智能监测和控制设备的配置率，实现精料供给、技术装备和操作水平的整体提升和绿色发展。

在高炉技术装备大型化、现代化、高效化的同时，我国高炉炼铁技术创新也取得重大进步。自主设计研发了高炉无料钟炉顶设备及其炉料分布控制技术，在首钢京唐3座5500ｍ³高炉和宝钢湛江钢铁２座5050m^３高炉上得到成功应用；自主创新了特大型高炉煤气全干法布袋除尘技术和炉顶煤气余压发电技术（TRT），净煤气含尘量降低到5mg/m³以下，TRT发电量达到45kWh/t以上，比传统的煤气湿法除尘工艺，提高煤气余压发电量35％以上；采用顶燃式热风炉和高风温综合技术，在燃烧低热值高炉煤气的条件下，高炉风温达到 1250～1300℃；通过采用合理高炉炉型、纯水（软水）密闭循环冷却、铜冷却壁、新型优质耐火材料、自动化监测等综合技术，以延长高炉寿命，我国先进大型高炉寿命已达到15年以上；积极推广采用高炉富氧喷煤技术，先进高炉煤比已达到180～200kg/t 甚至更高。大型高炉鼓风机、煤气余压发电装置、无料钟炉顶设备、高效长寿铜冷却壁、高温长寿热风阀等高炉主要技术装备均已实现全面国产化。

参考文献（略）

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